平带传动计算方法
时间:2010-02-11 14:58来源:未知 作者:admin 点击:
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平带传动选择计算 1.输入功率: P = kw 2. 工作情况 : K A = 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.8 传动方式: 开口传动 交叉传动 半交叉传动 3.小链轮转数:n 1 = r/min 5.传 动 比: i= 6.小带轮直径 d 1 = mm 大带轮直径d 2 = mm 7.带型号选择： 190 240 290 340
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平带传动选择计算
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━━━━━━━ 设计说明 ━━━━━━━
1. 普通平带按带的单位宽的最小抗拉强度分为190～560等类型(见下表)，带长任意截取，再用硫化接头或皮带扣等连接成环形。普通平带又分为切边式C和包边式F两种，标记方法(GB/T524-1989)：带型号×带宽-内周带长，如240型(4层)普通平带，带宽50mm，带长2240 mm，标记为：
切边式：240×50-2.24 ，包边式：F240×50-2.24
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带 型
(最小抗拉
强度 N/mm) |
胶布层数
z |
带 厚
δ |
宽度范围
b |
最小带轮直径(mm) |
| 推 荐 |
许 用 |
| 190 |
3 |
3.6 |
16～20 |
160 |
112 |
| 240 |
4 |
4.8 |
20～315 |
200 |
160 |
| 290 |
5 |
6.0 |
63～315 |
250 |
180 |
| 340 |
6 |
7.2 |
63～500 |
315 |
224 |
| 385 |
7 |
8.4 |
200～500 |
355 |
280 |
| 425 |
8 |
9.6 |
400 |
315 |
| 450 |
9 |
10.8 |
450 |
355 |
| 500 |
10 |
12.0 |
500 |
400 |
| 560 |
12 |
14.4 |
355～500 |
630 |
450 |
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宽度系列
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16，20，25，32，40，50，63，71，80，90，100，112，125，140，160，180，200，224，250，280，315，355，400，450，500 |
2. 带轮直径设计时应考虑到最有利带速为：v=10～20m/s，普通平带Vmax=30m/s。带轮直径d1过小时带速低，带的工作载荷增大，弯曲加重，影响带的寿命；反之，带速过大，带的离心力增大(正比于v2)，同样会降低带的寿命。
带轮直径d1和d2一般应取标准值:50，56，63，71，80，90，100，112，125，140，160，180，200，224，250，280，315，355，400，450，500等(GB/T11358-1989)。特殊设计可不受此限。
3. 对开口传动，在中心距和传动比设计时，要考虑带的包角α≥150°。否则，会因摩擦力减小而必须增大初拉力，减短带的寿命。可以采用交叉传动解决(转动方向会反向)。
4. 对高速传动，应选择带的质量很轻的编制带等高速带。
5. 工况系数KA按下表选择： |
工况系数KA
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| 工 况 |
软起动 |
负载起动 |
| 每天工作时间(h) |
| <10 |
10～16 |
>16 |
<10 |
10～16 |
>16 |
载荷变动
微小 |
液体搅拌机、通风机、鼓风机(≤7.5kW)、离心水泵和压缩机、轻型输送机、
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1.0 |
1.1 |
1.2 |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
载荷变动
小 |
带式输送机(不均匀载荷)、通风机(>7.5kW)、旋转式水泵和压缩机、发电机、金属切削机床、印刷机、旋转筛、锯木机和木工机械等 |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
载荷变动
较大 |
制砖机、斗式提升机、往复式水泵和压缩机、起重机、磨粉机、冲剪机床、橡胶机械、振动筛、纺织机械、重载输送机等 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
1.4 |
1.5 |
1.6 |
载荷变动
很大 |
破碎机(旋转式、颚式)、磨碎机(球磨、棒磨、管磨)等 |
1.3 |
1.4 |
1.5 |
1.5 |
1.6 |
1.8 |
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注：
1.软起动—电动机(交流起动、△起动、直流并励)，四缸以上的内燃机、装有离心式离合器或液力联轴器的动力机。
负载起动—电动机(联机交流起动、直流复励或串励)、四缸以下的内燃机。
2. 反复起动、正反转频繁、工作条件恶劣等场合，KA乘以1.2。
3. 增速传动时：增速比1.25～1.74时，KA乘以1.05;增速比1.75～2.49时，KA乘以1.11; 增速比2.5～3.49时，KA乘以1.18;增速比≥3.5时，KA乘以1.28。
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