同步带失效的原因及纠正措施
时间:2010-03-02 12:08来源:未知 作者:admin 点击:
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同步带失效的原因及纠正措施:
失效模式 原因 纠正措施
同步带断裂 1.过载; 检查设计;选择正确带宽;
2.从动轮惯性过大; 选择正确的同步带轮;
3.同步带轮直径过小; 重新设计传动啮合齿数;
4.预紧力过大; 调整合适的预紧力;
5.同步带
同步带失效的原因及纠正措施:
失效模式 |
原因 |
纠正措施 |
同步带断裂 |
1.过载; |
检查设计;选择正确带宽; |
2.从动轮惯性过大; |
选择正确的同步带轮; |
3.同步带轮直径过小; |
重新设计传动啮合齿数; |
4.预紧力过大; |
调整合适的预紧力; |
5.同步带折扭,操作不良; |
储存运输安装细心操作; |
6.过大的冲击载荷; ; |
防止意外故障,变更设计 |
7.同步带爬上挡圈; |
调整轴平行度,检查挡圈; |
8.碎片或外来物体落入传动装置内。 |
清理污物和检查防护挡板。 |
同步带带边过度磨损 |
1.同步带轮不平行; |
调整平行度; |
2.轴承部位刚度不够; |
增加刚度,确实固定; |
3.挡圈弯曲; |
修正或更换挡圈; |
4.挡圈表面粗糙; |
修正或更换挡圈; |
5.同步带碰触传动装置的防护挡板或支架。 |
检查防护挡板或支架。 |
同步带带齿过度磨损 |
1.过载; |
检查设计,选择正确带宽; |
2.预紧力过大; |
调整合适的预紧力; |
3.轮齿表面粗糙; |
检查、调整表面粗糙度; |
4.同步带轮严重径向跳动; |
检查、调整径向圆跳动; |
5.粉尘或沙粒; |
避免杂物混入; |
6.剧烈振动; |
调整结构或使用减振装置; |
7.过多污物落人传动装置内。 |
清理污物。 |
带齿剪断 |
1.过载或过大冲击载荷; |
检查设计; |
2.啮合齿数不够小于6个齿合介或带 |
检查设计,使带齿数为奇数; |
齿数是轮齿数的倍数; |
|
3.预紧力过小; |
调整预紧力; |
4.同步带轮直径过小; |
增大带轮直径; |
5.环境温度过高或油等其它杂物混入 |
改变环境温度,使用防护罩; |
6.受到意外事故停转,负荷突然增大 |
检杳设备,防止再次发牛意外事故。 |
同步带纵裂 |
1.同步带跑出同步带轮; |
调整平行度; |
2.同步带跑偏到挡圈上; |
调整平行度,检查挡圈; |
3.安装时同步带切在挡圈上。 |
安装时注意。 |
同步带伸长 |
1.轴承未可靠固定,运行时中心距变小 |
安装时注意或设计时改进结构; |
2.带抗拉层松动; |
更换带; |
3.张紧轮松动; |
检查张紧轮,安装时注意; |
4.同步带轮磨损; |
更换同步带轮; |
5.过载。 |
检查设计,改变带宽。 |
带背面裂纹或带变软 |
1.环境温度过高。 |
改变环境温度。 |
运行噪音过大 |
1.过载; |
检查设计; |
2.预紧力过大; |
调整预紧力; |
3.同步带轮不平行; |
调整平行度,安装时校准; |
4.同步带轮直径比带宽小; |
检查设计; |
5.同步带和同步带轮啮合不良。 |
检查同步带和同步带轮。 |
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